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大型空分冷箱安装技术
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大型空分冷箱安装技术

2017-11-17

大型空分装置施工技术:

空分装置即是以空气为原料,用深度冷冻法液化空气,并用低温精馏法将其分离为氮气、氧气等的成套设备。空分装置的主要核心部件是大功率压缩机和空分塔(冷箱),空分塔内设备重量重、体积大、高度高、塔内空间小、高空作业多,危险性比较大,我公司在2002年甘肃金川集团有限公司14000Nm3/h氧气站安装工程中,首次采用冷箱板地面拼装、冷箱内壁操作平台固定同步跟上、冷箱外平台梯子的支撑地面同步进行安装的施工工艺。2007年伊泰16万吨/年煤制油项目52000Nm3/h空分装置工程中,由于冷箱体积较大,制造出厂的钢结构构件又多而散,我公司开始尝试对空分冷箱进行“模块化”安装,将制造厂散装构件在地面上按照一定的高度组装成五个模块,然后分模块进行吊装就位。这样施工将大量的高空作业转变为地面作业,并省去了冷箱安装过程中外箱脚手架的搭设,大大提高了工作的安全性,降低了施工成本。随着时代的发展,方形冷箱由于其自身的缺陷,渐渐被圆形冷箱取代,我公司顺应时代发展,又研制了大型现在空分“圆形冷箱”的施工工艺,此工艺将圆形冷箱的壳体在地面分层预制,分层预制的同时冷箱内的设备(主塔)在地面卧式组队焊接,装配好管道,进行分系统试压,管道和主塔一起分段吊装入圆形冷箱壳体内。此工法在满足圆形冷箱的设计要求,同时利用圆形冷箱的特点,合理安排工序,有效缩短工期,减少高空作业。近年来,由于BIM技术的发展和应用,我公司将BIM建模技术应用到空分装置的安装施工中,运用BIM技术对施工现场进行三维建模,然后对施工过程进行预演,提前了解安装的难点,做好预案,合理安排工序,实现流水化作业,有效缩短工期,提高工作效率,确保工程质量。

我公司在本施工工艺上获得了许多奖项:

“大型空分制氧站装置安装工法”获得2006年度国家级工法

大型现代空分冷箱“模块化”安装施工工法获得2009年度省级工法

大型现代空分“圆形冷箱”施工工法获得2013年度省级工法

热电汽轮机直接空冷式空冷岛模块化安装工法获得2015年度省级工法

近来,我公司每年完成空分装置安装近10套,在陕西宝钢气体有限公司徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目一期工程配套项目中,更是完成了制氧量高达84000Nm3/h的空分工程。